YYRH-MR-1200-SD

Su elevada rigidez lateral permite que la matriz de módulos actúe directamente como muro de contención físico en suelos blandos saturados. Esto reduce drásticamente y de forma directa los elevados costes de adquisición de materiales y mano de obra constructiva correspondientes a los muros de contención secundarios de hormigón armado dentro de la excavación para los contratistas generales EPC.

Sí, las posee todas. Nuestra base de fabricación principal cuenta con la calificación oficial de «Empresa de Crédito AAA» y unidad de «Empresario Íntegro». Controlamos el ciclo productivo cerrado completo, desde la investigación y desarrollo de formulaciones de polímeros modificados hasta el moldeo por inyección de precisión a alta presión, garantizando una precisión dimensional absoluta y una tasa de entrega puntual en cada pedido a granel por contenedor.

El módulo 1200-SD cuenta con un completo ecosistema de accesorios compatibles:

 (a) Geotextiles de 300 g/m² y 500 g/m² para filtración de partículas de suelo; 

(b) Geomembranas de HDPE (espesor de 1,0 mm y 1,5 mm) para el revestimiento impermeable de cuencas de retención en sistemas de aprovechamiento de agua pluvial; 

(c) Cámaras de inspección y acceso de 110 mm, 160 mm y 200 mm de diámetro, equipadas con tapas de registro de hierro dúctil atornilladas o composite homologadas para cargas de tráfico D400; 

(d) Cámaras de regulación de caudal con placas de orificio y reguladores vortex para descarga controlada;

(e) Placas adaptadoras de entrada y salida compatibles con tuberías de 110 mm hasta 315 mm de diámetro; 

(f) Trampas interceptoras y cámaras de pretratamiento; 

(g) Conjuntos de vertederos de rebose para la gestión de caudales excedentes; 

(h) Plataformas de bombas sumergibles para sistemas de aprovechamiento de agua pluvial; 

(i) Conjuntos de tuberías de ventilación para circulación de aire subterránea. 

Todos los accesorios se fabrican para acoplarse directamente a la geometría de paneles laterales de encaje del 1200-SD. Se ofrece personalización para diámetros de tubería no estándar o configuraciones hidráulicas especializadas.

La comparación abarca cuatro dimensiones. Velocidad de instalación: El ensamblaje modular de PP-B alcanza entre 800 y 1000 m² al día, frente a los 50 a 80 m² al día del hormigón vertido en obra (incluyendo encofrado, armadura, vaciado y curado), una diferencia de velocidad de 10 a 15 veces. Huella de carbono: Un volumen de atenuación de PP-B de 300 m³ genera aproximadamente 25 toneladas de CO₂e a lo largo de su ciclo de vida de 50 años, en contraste con unas 67 toneladas de CO₂e para una estructura de hormigón armado equivalente. Volumen de excavación: El índice de vacíos del 95–97 % del 1200-SD requiere aproximadamente un tercio del volumen de excavación de una zanja rellena de grava o un depósito de hormigón con numerosos deflectores para un almacenamiento equivalente, lo que reduce directamente los costes de retirada de tierras sobrantes y tasas de vertedero. Acceso de mantenimiento: Las cuencas de hormigón requieren protocolos de entrada en espacios confinados para su inspección; los sistemas modulares de PP-B permiten inspecciones sin entrada mediante cámaras de inspección dedicadas integradas directamente en la matriz de módulos. Las cuencas de hormigón conservan una ventaja en aplicaciones que requieren líneas de tratamiento compartimentadas (sedimentación, separación agua-aceite, filtración) dentro de una misma huella estructural, aunque se puede conseguir una funcionalidad equivalente mediante cámaras de pretratamiento externas instaladas aguas arriba del volumen de atenuación modular.